In den letzten zwei Jahren sind auch die Investitionen in die organische Düngemittelindustrie gestiegen.Viele Kunden sind besorgt über die Ressourcennutzung von Vieh- und Geflügelmist.Heute werden wir darüber sprechen, wie viel es kostet, in ein zu investierenAusrüstung für die Produktionslinie für organischen Dünger aus Schweinegülle?
Wir sind seit 20 Jahren ein professioneller Hersteller von Geräten für organische Düngemittel und verfügen über umfangreiche Erfahrung im Produktionsprozess von organischen Düngemitteln mit einer Jahresproduktion von 10.000 bis 100.000 Tonnen Gülle.Aufgrund der unterschiedlichen Konfigurationen der Produktionslinie für organische Düngemittel ist auch die enthaltene Ausrüstung unterschiedlich und der Preis der Ausrüstung liegt zwischen 200.000 und 2 Millionen (der Preis richtet sich nach der Produktion).
Der Produktionsprozess von Schweinegülle zur Herstellung von organischem Dünger ist wie folgt: Gülle-Gärungsdrehmaschine – Pulverisierer für organische Düngemittel – Düngermischer – Granulierer für organische Düngemittel – Trockner – Kühler – Siebmaschine – Düngemittel-Verpackungsmaschine.Das fertige organische Düngergranulat kann verpackt und verkauft werden.
1. Kompostwendemaschine: Industrialisierte Fermentationsbehandlung von organischen Feststoffen wie Tiermist, Hausmüll, Schlamm und Erntestroh.Die Ausrüstung führt eine umfassende Fermentation auf der Grundlage der Einheitlichkeit des Fermentationsmaterials durch.Auf diese Weise kann die Vorderseite des Fermenters frei in den Fermentierungsmodus gebracht oder aus ihm herausgenommen werden, und Abfälle wie Fäkalien können lange zurückgehalten werden.
2. Nassmaterial-Pulverisierer: Es handelt sich um eine professionelle Pulverisierungsausrüstung zum Pulverisieren von Materialien mit hoher Luftfeuchtigkeit und mehreren Fasern.Durch die Verwendung rotierender Hochgeschwindigkeitsmesser ist die Partikelgröße der zerkleinerten Fasern gut, die Effizienz hoch und die Energie hoch.Der halbnasse Materialbrecher wird hauptsächlich bei der Herstellung und Verarbeitung von organischen Düngemitteln eingesetzt und hat eine gute Wirkung bei der Zerkleinerung von Rohstoffen wie Hühnermist und Huminsäurenatrium.
3. Mischer: Die Mischgeschwindigkeit ist hoch und die Gleichmäßigkeit ist gut.Es kann viskose Materialien mit 30 % Flüssigkeit mischen und hinzufügen.Beim Arbeiten sorgen zwei gegenläufig rotierende Paddelrotoren für ein Rühren in der Mitte.Da die Paddel unabhängig von der Form des Materials mehrere spezielle Winkel haben.Was ist mit Größe und Dichte?Lässt sich schnell und effektiv mischen.Die nach unten öffnende Tür ermöglicht ein schnelles und rückstandsarmes Entladen.
4. Granulator für organische Düngemittel: Hierbei handelt es sich um eine Formmaschine, die Materialien in bestimmte Formen bringen kann.Weit verbreitet bei der Herstellung von organischen Düngemitteln, bioorganischen Düngemitteln und anderen Bereichen.Je nach Aufbau und Funktionsprinzip lässt es sich in Walzenextrusionsgranulatoren, Scheibengranulatoren, Wurfrundgranulatoren, neue Biodüngergranulatoren usw. unterteilen. Für organische Düngemittel aus Kuhmist empfehlen wir einen neuen Typ von Zahnrührgranulatoren.
5. Rotationstrockner: hauptsächlich bestehend aus Rotationskörper, Hubplatte, Übertragungsvorrichtung, Stützvorrichtung und Dichtungsring, Durchmesser: Φ1000-Φ4000, Länge hängt von den Trocknungsanforderungen ab.Eines der traditionellen Trocknungsgeräte ist ein Zylinder, der leicht zur Horizontalen geneigt ist.Das Material wird vom oberen Ende zugeführt und das heiße Rauchgas mit hoher Temperatur und das Material strömen in den Zylinder.Während sich der Zylinder dreht, wird das Material zum unteren Ende gefördert.An der Innenwand des Zylinders befindet sich ein Hubbrett, das das Material aufnimmt und nach unten streut.Während des Fallvorgangs wird es durch die Dispergiervorrichtung in feine Partikel zerkleinert, wodurch die Kontaktfläche zwischen dem Material und dem Luftstrom vergrößert wird, um so die Trocknungsgeschwindigkeit zu verbessern und die Vorwärtsbewegung des Materials zu fördern..Das getrocknete Produkt wird im unteren Teil des unteren Endes gesammelt.
6. Rotationskühler: Beim Abkühlen auf eine bestimmte Temperatur kann auch der Feuchtigkeitsgehalt verringert, die Arbeitsintensität verringert und die Leistung erhöht werden.Der Trommelkühler wird vom Hauptmotor angetrieben, um den Riemen und die Riemenscheibe anzutreiben, die über das Untersetzungsgetriebe auf die Antriebswelle übertragen werden, und das auf der Antriebswelle installierte geteilte Zahnrad kämmt mit dem großen, am Gehäuse befestigten Zahnkranz, um gegenläufig zu arbeiten Richtungen.
7. Trommelsiebmaschine: Sie verwendet ein kombiniertes Sieb, das für Wartung und Austausch geeignet ist.Die Maschine hat einen einfachen Aufbau, eine einfache Bedienung und einen stabilen Betrieb.Die Trommelsiebmaschine wird hauptsächlich zur Trennung von Fertigprodukten und zurückgeführten Materialien eingesetzt und kann auch die Klassifizierung von Fertigprodukten realisieren, sodass die Fertigprodukte gleichmäßig klassifiziert werden können.
8. Beschichtungsmaschine: Sie besteht aus einer Förderschnecke, einem Mischtank, einer Ölpumpe, einer Hauptmaschine usw. Sie wird für Pulverbeschichtungs- oder Flüssigkeitsbeschichtungsprozesse verwendet.Es kann die Agglomeration von Mehrnährstoffdüngern wirksam verhindern.Die Haupteinheit ist mit Polypropylen oder säurebeständigem Edelstahl ausgekleidet.
9. Verpackungsmaschine.
Der fermentierte Schweinegülle kann granuliert werden.Informationen zu den Bedingungen für die Gärung und Zersetzung von Gülle finden Sie im vorherigen Artikel: Anforderungen an Feuchtigkeit und Temperatur von Materialien während der Gärung von organischem Dünger. Transportieren Sie den fermentierten Schweinegülle mit einem Gabelstapler zum Gabelstapler-Futterautomaten. Unter dem Futterautomaten befindet sich ein Förderband um es zum Pulverisierer zu transportieren. Nachdem es zerkleinert wurde, wird es zur Granulierung zum Granulator für organische Düngemittel geschickt.Das hergestellte Granulat hat einen hohen Feuchtigkeitsgehalt, wird dann in einem Trockner getrocknet und gelangt dann in die Kühlmaschine, um das Granulat abzukühlen und die Festigkeit des Granulats zu erhöhen.Anschließend wird es zur Trommelsiebmaschine geschickt, um die unqualifizierten Partikel auszusieben, und dann über den Rückförderer zur Sekundärgranulierung nach dem Zerkleinern zum Sekundärpulverisierer geschickt.Bis das qualifizierte Granulat hergestellt ist, das den Anforderungen des Kunden entspricht, kann es endlich mit einer Verpackungsmaschine versiegelt und verpackt werden, d. h. kommerzielle organische Düngemittel können verkauft werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Juli 2023
