Der spezifische Betriebsprozess der Produktionslinie für organische Düngemittel!

1. Als allgemeine organische Düngemittelproduktion umfassen die Schritte hauptsächlich Zerkleinern, Fermentieren, Granulieren, Trocknen usw., aber wenn Sie den lokalen Bedarf decken möchten, müssen Sie eine bestimmte Menge an N, P, K und anderen Mehrnährstoffdüngern hinzufügen , und dann mischen und rühren. Es ist einheitlich und wird durch physikalische Extrusion zu Granulat verarbeitet.

2. Der spezifische Betriebsprozess der Produktionslinie für organische Düngemittel ist wie folgt.

3. Fermentation und Zersetzung organischer Materialien: Da der Frischmist von Nutztieren und Geflügel im Allgemeinen einen hohen Wassergehalt aufweist, werden häufig große Mengen an Hilfsstoffen wie Stroh und Muschelspreu zugesetzt.Während der Kompostierungsperiode werden Geräte zur Fermentierung von organischem Dünger verwendet, um den Haufen umzudrehen, Sauerstoff zu fördern, überschüssiges Wasser zu verdampfen und die Innentemperatur des Haufens so zu kontrollieren, dass sie nicht zu hoch ist, um die Inaktivierung nützlicher Bakterien zu verursachen.

4. Zerkleinerung des Materials: Da es in der späteren Fermentationsphase etwa eine Woche lang verrotten und zerfallen muss, kommt es zu einer starken Agglomeration, die den späteren Phasen des Rührens und Granulierens nicht förderlich ist.

5. Um den Düngemittelbedarf des lokalen Bodens und der Kulturpflanzen zu decken, muss gleichzeitig eine bestimmte Menge an N-, P-, K- und anderen Mehrnährstoffdüngern hinzugefügt werden.Diese Mehrnährstoffdünger müssen vorher pulverisiert werden, was den nächsten Mischschritt begünstigt (wenn Stroh und andere Materialien vor der Gärung fermentiert werden). Die Knollen sind relativ groß und müssen einfach zerkleinert werden, um den normalen Betrieb nicht zu beeinträchtigen die Drehmaschine.

6.Mischen und Rühren: Hier wird hauptsächlich der Horizontalmischer zum Mischen verwendet, und die fermentierten und gleichmäßig zerkleinerten organischen Materialien werden vollständig mit dem Mehrnährstoffdünger vermischt, alle 3-5 Minuten einmal gerührt und dann direkt vom Förderband zum transportiert Düngergranulator nach gleichmäßigem Rühren während des Granulationsprozesses.

7.Düngemittelgranulierung: Da es sich bei dem zu granulierenden Mischgut um eine organische und anorganische Mischung handelt, wird für die Granulierung ein neuer Granulatortyp ausgewählt.Durch die Trommel und die inneren Rührzähne wird gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit granuliert, und die Pelletiergeschwindigkeit ist hoch., große Leistung und starke Anpassungsfähigkeit.

8.Wenn die Leistung gering ist, können Sie einen allgemeinen Scheibengranulator oder einen Zahnrührgranulator wählen.Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren technischen Manager für eine detaillierte Einführung.

9.Trocknen und Kühlen: Dadurch wird das überschüssige Wasser im Granulat schnell verdampft, was das Verpacken und Verpacken begünstigt und die Lagerzeit verlängert.Bei geringer Leistung kann nur der Trockner installiert werden oder dieser Link ignoriert werden.

10.Siebung und Sortierung: Die Siebung kann nach Ihren eigenen Bedürfnissen durchgeführt werden, und die Partikel mit der gleichen Partikelgröße und -qualität können als Fertigprodukte verkauft werden, was den wirtschaftlichen Wert des Produkts und der verbleibenden kleinen Partikel verbessern kann. Halbzeuge, Pulver usw. kehren zum Zerkleinerungsglied zurück.

11. Kunden können auch Schritte wie Rundung und Vollkorn, Beschichtung und Beschichtung nach ihren eigenen Bedürfnissen durchführen, um den Warenwert ihrer Düngemittel weiter zu steigern.

12.Um als landwirtschaftlicher Betrieb das Problem der Gülleverschmutzung im landwirtschaftlichen Betrieb zu bewältigen, ist der Einsatz von Geräten für organische Düngemittel zur Verarbeitung von Gülle zu organischem Düngerdünger eine Behandlungsmethode, die relativ einfach ist, geringe technische Schwierigkeiten aufweist und relativ wenig Ausrüstung erfordert Investitionskosten.

13. Der technologische Prozess der Produktionslinie für organische Düngemittel kann entsprechend der tatsächlichen Situation des Betriebs gestrichen werden, und die Produktionslinie für körnigen oder pulverförmigen organischen Dünger kann entsprechend den Anforderungen des umliegenden Marktes ausgewählt werden.