Für welche Materialien ist der Transfergranulator geeignet?

Der Granulator für die Umwandlung organischer Düngemittel ist ein Gerät, mit dem organischer Dünger in Granulatform umgewandelt wird.Dies erleichtert die Lagerung, den Transport und die Anwendung.Solche Maschinen umfassen normalerweise Granuliergeräte, Druckwalzen, Formen und andere Komponenten.
Der Lauf der Maschine ist mit einer speziellen Gummiplatte oder einer säurebeständigen Edelstahlauskleidung ausgekleidet, die eine automatische Entfernung von Narben und Tumoren ermöglicht und herkömmliche Geräte überflüssig macht.Diese Maschine zeichnet sich durch hohe Ballfestigkeit, gutes Erscheinungsbild, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, geringen Energieverbrauch, lange Lebensdauer sowie bequeme Bedienung und Wartung aus.
Der Trommelgranulator ist eine Formmaschine, die Materialien in bestimmte Formen formen kann.Der Trommelgranulator ist eines der Schlüsselgeräte in der Mehrnährstoffdüngerindustrie und eignet sich für die Kalt- und Heißgranulierung sowie die großtechnische Produktion von Mehrnährstoffdüngern mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration.Die Hauptarbeitsmethode ist die Pellet-Nassgranulierung.Durch eine bestimmte Menge Wasser oder Dampf wird der Grunddünger nach Einstellung der Luftfeuchtigkeit im Zylinder vollständig chemisch umgesetzt.Unter bestimmten Flüssigphasenbedingungen werden die Materialpartikel mit Hilfe der Rotation des Zylinders durch die Extrusionskraft zu einer Kugel geformt.
Der Lauf der Maschine ist mit einer speziellen Gummiplatte oder einer säurebeständigen Edelstahlauskleidung ausgekleidet, die eine automatische Entfernung von Narben und Tumoren ermöglicht und herkömmliche Geräte überflüssig macht.Diese Maschine zeichnet sich durch hohe Ballfestigkeit, gutes Erscheinungsbild, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, geringen Energieverbrauch, lange Lebensdauer sowie bequeme Bedienung und Wartung aus.
Merkmale der Trommelgranulatorausrüstung:
Der Dampftrommelgranulator verfügt über eine hohe Leistungsflexibilität.Der Trommelgranulator ist zylindrisch und hat eine gute Wärmeschutzwirkung.Dampf wird verwendet, um die Temperatur des Materials während der Granulierung zu erhöhen, um die für die Granulierung erforderliche flüssige Phase zu erreichen, wodurch die Granulierungszeit erheblich verkürzt werden kann.Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials kann reduziert werden, um die Belastung des Trockners zu verringern und die Leistung der gesamten Maschine zu erhöhen.
Durch die Dampferhitzung ist die Ballbildungsrate hoch, die Temperatur des Materials wird erhöht und der Feuchtigkeitsgehalt des Materials wird nach dem Ballen reduziert, wodurch die Trocknungseffizienz verbessert wird.Darüber hinaus verfügt es über eine große Leistung, einen geringen Stromverbrauch und niedrige Wartungskosten.Der Drehtrommel-Dampfgranulator ist vielseitig an die Rohstoffproduktion anpassbar und kann je nach Bedarf auch mit organischen Rohstoffen eingesetzt werden.Das Problem der Wandanhaftung im Inneren des Trommelgranulators ist schwerwiegend und wirkt sich direkt auf die Bewegung des Materials, die Ballbildungsrate und die Rundheit der Partikel aus.Als Reaktion auf dieses Problem hat der Hersteller von Anlagen für organische Düngemittel eine Methode entwickelt, um die Innenwand des Granulators mit Polymermaterialien auszukleiden.Die Innenauskleidung löst vollständig das Problem des Anhaftens von Material an der Wand und übernimmt außerdem die Rolle des Korrosionsschutzes und des Wärmeschutzes.
Rotationstrommelgranulator, bei dem Dampf, gasförmiges Ammoniak oder Phosphorsäure- oder Stickstofflösung, Phosphor-Ammoniak-Aufschlämmung und schwere Calciumaufschlämmung in die Maschine gegeben werden, um den Granulierungsprozess des Mehrnährstoffdüngers aus chemischer Reaktion und Wärmezufuhr in der Trommel abzuschließen;oder Der Kaltgranulierungsprozess von Mehrnährstoffdünger, der eine kleine Menge Wasser ergänzt.Die zu granulierenden Materialien werden durch die Drehung des Zylinders geleitet, und die Materialien im Zylinder werden gerollt und gedreht und bei einer bestimmten Luftfeuchtigkeit und Temperatur zu Kugeln aggregiert, um den Kugelherstellungsprozess abzuschließen.