Eine von unserem Unternehmen eigenständig entwickelte professionelle Ausrüstung zur Herstellung organischer Düngemittel.UnserProduktionslinie für organische Düngemittelzeichnet sich durch gute Manövrierfähigkeit, hohe Leistungseffizienz und einfache Bedienung aus.Es kann die Arbeitsproduktivität effektiv verbessern, Arbeitskräfte einsparen, die Produktionskosten senken und vieles mehr. Der Zweck der Verbesserung der Produktionsqualität besteht darin, ein neues Produkt mit geringen Investitionen und hoher Rendite zu schaffen.Es hat auch die Funktionen Rühren und Zerkleinern.Es ist eine unverzichtbare Produktionsausrüstung für die Industrie zur Herstellung organischer Düngemittel.Es ersetzt im Wesentlichen den manuellen Betrieb, reduziert den Arbeitsaufwand und verbessert die Produktionseffizienz.In unserer Industrie zur Herstellung und Verarbeitung organischer Düngemittel ist ein Aufwärtstrend zu verzeichnen.
Vorteile der Muldenwendemaschine: niedrige Kosten, einfache Bedienung, vollautomatische Produktion, im Betrieb installiert und den ganzen Tag über betriebsfähig, Gülleverarbeitung am selben Tag, mit einer täglichen Verarbeitungskapazität von 200-300 Kubikmetern und eine jährliche Produktionskapazität von 50.000 Tonnen.
Zwei Vorteile der Muldendrehmaschine: geringer Energieverbrauch, geringer Platzbedarf, kein Geruch in der Betriebsumgebung, keine Umweltverschmutzung, gute Luftdurchlässigkeit, Desodorierung dauert nur ein bis zwei Tage, die Muldendrehmaschine nutzt ein einzigartiges Aktivierungssystem Biomasse vermehrt sich weiter und zersetzt sich im Boden, wodurch tierischer Mist vollständig zersetzt und fermentiert wird.
Drei Vorteile der Trogwendemaschine: kompakte Bauweise, fortschrittliche Technologie, Verwendung harmloser Lebendbakterienpräparate zur Behandlung von Vieh- und Geflügelmist, Fermentation unter Einwirkung verschiedener nützlicher Mikroorganismen, vollständige Zersetzung der darin enthaltenen organischen Substanz usw Mithilfe der einzigartigen kontinuierlichen aeroben Fermentationstechnologie können organische Abfälle schnell fermentiert, dehydriert, sterilisiert und desodoriert werden, um die Ziele der Unbedenklichkeit, Ressourcennutzung und Reduzierung von Schadstoffemissionen bei geringem Energieverbrauch und stabiler Produktqualität zu erreichen.
Die Konstruktion von Gärtanks mithilfe einer Tankdrehmaschine umfasst zwei Aspekte: die Anzahl der einzurichtenden Gärtanks und die Größengestaltung eines einzelnen Gärtanks.Um den normalen Produktionsbetrieb zu erleichtern, kann das Volumen jedes Gärtanks entsprechend der Menge an Kompostmaterial ausgelegt werden, die pro Süßigkeit verarbeitet werden muss.Breite und Höhe des Gärtanks richten sich nach den Anforderungen der Tankdrehmaschine.Bei dieser Konstruktion wird eine von Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. hergestellte Trogwendemaschine verwendet. Die Konstruktion erfordert, dass die Breite des Gärtanks 4 m und die Wendetiefe 1,5 m beträgt.Unter Berücksichtigung der Überhöhe von 0,2 m ergibt sich eine Tiefe des Gärtanks von 1,7 m.Die Länge des Gärtanks wird auf der Grundlage des Materialvolumens, der Gärtankbreite, der Höhe usw. auf 30 m festgelegt. Die Anzahl der Gärtanks muss entsprechend dem Gärzyklus bestimmt werden.Der geplante Gärzyklus dieses Projekts beträgt 15 Tage, sodass mindestens 21 Gärtanks benötigt werden.Unter Berücksichtigung eines Gärtanks für den Umsatz beträgt die Anzahl der Gärtanks 22. Wenn die Verarbeitungskapazität 300 t/Tag erreicht, werden 66 Gärtanks installiert;Wenn die Verarbeitungskapazität 600 t/Tag erreicht, werden 132 Gärtanks installiert.
Der Gärtank ist eine Stahlbetonkonstruktion und zwei benachbarte Gärtanks teilen sich die gleiche Tankwand.Die Breite der Beckenwand richtet sich nach den Anforderungen der Wendemaschine.Die Beckenwand muss dem Druck der Wendemaschine standhalten.Die Bodenplatte des Gärtanks muss der Schwerkraft des Gärmaterials und des Laders standhalten und außerdem den Belüftungsanforderungen genügen.
Für den Tankgärungsprozess gibt es zwei Möglichkeiten der Einspeisung und Ausspeisung in den Gärtank: die diskontinuierliche Einspeisung und Ausspeisung sowie die Gesamteinspeisung und -ausspeisung.Das Merkmal der ein- und ausgehenden Chargenmaterialien besteht darin, dass die Chargenmaterialien jedes Mal in das Ende des Gärtanks eingespeist werden und die Materialien durch den Drehvorgang der Wendemaschine zum anderen Ende des Gärtanks bewegt werden.Zum zweiten Mal wird das Chargenmaterial am Anfangsende zugeführt und der Zyklus beginnt von neuem, bis der Fermentationszyklus endet und das fertige Material am anderen Ende des Fermentationstanks abgelassen wird.Beim Materialtransport führt der Wender auch Sauerstoffanreicherung, Zerkleinerung und Mischvorgänge an den Materialien durch.Das Merkmal der gesamten Beschickung und Entleerung besteht darin, dass der gesamte Gärtank auf einmal mit Materialien gefüllt wird und am Ende des Gärzyklus die Materialien auf einmal entladen werden.Um den Fütterungsbedarf zu decken, erfordert der Chargeneingangs- und -ausgangsprozess während des gesamten Fermentationszyklus ein Wenden mit einer festen Häufigkeit.Durch den Wendevorgang verändert sich die Temperatur des Haufens zickzackförmig, was der Zersetzung des Komposts nicht förderlich ist.Daher wählt dieses Projekt den gesamten Zuführ- und Entladeprozess.
Bei der Beschickung wird der Gärtank durch den Lader auf einmal mit Materialien gefüllt;Beim Entleeren werden die Materialien im Gärtank auf einmal heraustransportiert.In der frühen Phase des Fermentationszyklus findet kein Wenden statt und es wird nur Blassauerstoff verwendet, um den kontinuierlich hohen Temperaturanforderungen der Kompostierung gerecht zu werden.In der späteren Phase des Fermentationszyklus ist eine entsprechende Wendung erforderlich, um die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit des Komposts zu erfüllen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Dezember 2023
