Bei der Kompostierung von organischem Dünger werden organische Abfälle wie Küchenabfälle, landwirtschaftliche Abfälle, Vieh- und Geflügelmist usw. nach einem bestimmten Behandlungsprozess in organischen Dünger umgewandelt.DerKettenplattendrehmaschine für die Kompostvergärungist eine mechanische Ausrüstung zur Beschleunigung der Kompostvergärung organischer Düngemittel.Das Funktionsprinzip der Kettenplattendrehmaschine ist wie folgt:
Der Wender ist ein einzigartiges Gerät in der organischen Düngemittelindustrie.Seine Funktion besteht darin, die Materialien regelmäßig zu wenden, um dem Stapel eine angemessene Menge Sauerstoff zuzuführen, das Hohlraumverhältnis im Stapel wiederherzustellen, die Luftzirkulation zu fördern und dafür zu sorgen, dass die Materialien Feuchtigkeit verlieren.Die meisten Modelle verfügen außerdem über bestimmte Zerkleinerungs- und Mischfunktionen beim Werfen.Je nach Fermentationsmethode kann die Drehmaschine in zwei Typen unterteilt werden: Trogtyp und Stapeltyp;Entsprechend dem Funktionsprinzip des Drehmechanismus kann er in vier Typen unterteilt werden: Spiraltyp, Gangschaltungstyp, Kettenplattentyp und Vertikalrollentyp;Je nach Gehmodus kann es in gezogene und selbstfahrende Fahrzeuge unterteilt werden.Der Wender ist ein wichtiges Gerät bei der Kompostierung.Es gibt viele Typen, eine komplexere Struktur als andere Geräte und kann viele Indikatoren liefern.
(1) Vorwärtsgeschwindigkeit des Betriebs.Gibt an, wie schnell sich das Gerät bei Wendevorgängen vorwärtsbewegt.Während des Betriebs hängt die Vorwärtsgeschwindigkeit des Geräts vom Drehzustand der Wendekomponente ab, die nicht größer sein sollte als die Länge des Materialstapels, den das Gerät in Vorwärtsrichtung drehen kann.
(2) Die Umschlagbreite ist groß.Gibt die Breite des Stapels an, die die Wendemaschine in einem Arbeitsgang wenden kann.
(3) Drehhöhe.Gibt die Höhe des Stapels an, die die Wendemaschine verarbeiten kann.Mit der Ausweitung der Städte und der Verknappung der Landressourcen rücken Kompostwerke immer mehr in den Fokus des Indikators der Wendehöhe, da dieser in direktem Zusammenhang mit der Höhe des Haufens steht und darüber hinaus die Landnutzungsrate bestimmt.Auch die Drehhöhe von Haushaltsdrehmaschinen weist einen allmählich zunehmenden Trend auf.Derzeit beträgt die Wendehöhe von Muldendrehmaschinen hauptsächlich 1,5 bis 2 m und die Wendehöhe von Stangenstapelmaschinen beträgt meist 1 bis 1,5 m.Die Wendehöhe ausländischer Stangenstapelmaschinen beträgt hauptsächlich 1,5 bis 2 m.Die maximale Höhe beträgt mehr als 3 m.
(4) Produktionskapazität.Sie stellt die Materialmenge dar, die der Wender pro Zeiteinheit verarbeiten kann.Es ist ersichtlich, dass die Arbeitsbreite, die Arbeitsgeschwindigkeit und die Wendehöhe allesamt relevante Faktoren für die Produktionskapazität sind.Bei der kompletten Ausrüstung für die Verarbeitung organischer Düngemittel sollte die Produktionskapazität mit der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung vor und nach dem Prozess übereinstimmen und die Auslastung der Ausrüstung sollte berücksichtigt werden.
(5) Energieverbrauch pro Tonne Material.Die Einheit ist kW·h/t.Die Besonderheit der Arbeitsumgebung des Stapelwenders besteht darin, dass die von ihm verarbeiteten Materialien ständig einer aeroben Fermentation unterliegen und sich die Schüttdichte, Partikelgröße, der Feuchtigkeitsgehalt und andere Eigenschaften der Materialien ständig ändern.Jedes Mal, wenn die Maschine den Stapel umdreht, ist sie daher mit unterschiedlichen Arbeitsbedingungen konfrontiert.Der Unterschied und der Energieverbrauch der Einheit sind ebenfalls unterschiedlich.Der Autor ist der Ansicht, dass dieser Indikator auf der Grundlage eines vollständigen aeroben Kompostierungsprozesses getestet werden sollte und dass die Wendemaschine am ersten, mittleren und letzten Tag eines Fermentationszyklus getestet werden sollte.Testen Sie, berechnen Sie jeweils den Energieverbrauch und ermitteln Sie dann den Durchschnittswert, um den Energieverbrauch pro Einheit der Drehmaschine genauer zu charakterisieren.
(6) Mindestbodenfreiheit für umkippende Teile.Unabhängig davon, ob es sich um eine Muldenmaschine oder einen Stapler handelt, können die Drehteile der meisten Geräte angehoben und abgesenkt und die Bodenfreiheit entsprechend angepasst werden.Die Mindestbodenfreiheit hängt von der Gründlichkeit des Wendens des Stapels ab.Wenn die minimale Bodenfreiheit zu groß ist, werden die dickeren Materialien auf der unteren Schicht nicht umgedreht und die Porosität wird immer kleiner, wodurch leicht eine anaerobe Umgebung entsteht und eine anaerobe Fermentation entsteht.Stinkendes Gas.Je kleiner also der Indikator, desto besser.
(7) Mindestwenderadius.Dieser Indikator ist für selbstfahrende Stapelwendemaschinen.Je kleiner der minimale Wenderadius ist, desto kleiner ist der Wenderaum, der für die Kompostierstelle reserviert werden muss, und desto höher ist die Flächennutzungsrate.Einige ausländische Hersteller haben Wender entwickelt, die sich auf der Stelle drehen lassen.
(8) Der Abstand zwischen den Stapeln.Dieser Indikator ist auch spezifisch für die Mietenwendemaschine und steht im Zusammenhang mit der Flächennutzungsrate der Kompoststelle.Bei Traktorstaplern wird der Abstand zwischen den Stapeln durch die Durchfahrtsbreite des Traktors bestimmt.Der Flächennutzungsgrad ist gering und es eignet sich für Kompostanlagen, die weit entfernt von Städten liegen und niedrige Landkosten haben.Die Reduzierung des Abstands zwischen den Stapeln durch verbesserte Konstruktion ist ein Trend bei der Entwicklung des Stapelwenders.Der mit einem Querförderband ausgestattete Stapler soll den Spalt auf einen sehr kleinen Abstand verkürzen, während sich beim Vertikalrollenstapler das Funktionsprinzip geändert hat.Ändern Sie den Stapelabstand auf Null.
(9) Fahrgeschwindigkeit ohne Last.Die Leerlaufgeschwindigkeit hängt insbesondere bei Muldenmaschinen von der Arbeitsgeschwindigkeit ab.Nach dem Umdrehen eines Materialtanks müssen viele Modelle ohne Ladung zum Startende zurückkehren, bevor sie den nächsten Materialtank entleeren können.Hersteller erwarten im Allgemeinen eine höhere Leerlaufgeschwindigkeit, um die Betriebseffizienz der Ausrüstung zu verbessern.
Der Arbeitsrahmen der gesamten Maschine wird auf dem Gärtank platziert und kann entlang der oberen Schiene des Tanks in Längsrichtung vorwärts und rückwärts laufen.Der Wendewagen wird auf dem Arbeitsrahmen platziert und die Wendekomponenten und das Hydrauliksystem werden am Wendewagen installiert.Wenn der Arbeitsrahmen die vorgesehene Wendeposition erreicht, dringt der Wendeteil des Wendewagens, gesteuert durch das Hydrauliksystem, langsam in die Nut ein.Das Drehteil (Kettenblatt) beginnt sich kontinuierlich zu drehen und bewegt sich mit dem gesamten Arbeitsrahmen entlang der Nut.Das Drehteil erfasst kontinuierlich die Materialien im Tank, transportiert sie diagonal zur Rückseite des Arbeitsrahmens und lässt sie fallen, wobei die heruntergefallenen Materialien wieder aufgestapelt werden.Nach Abschluss eines Arbeitsvorgangs entlang des Tanks hebt das Hydrauliksystem die Drehkomponente auf eine Höhe an, die das Material nicht beeinträchtigt, und der gesamte Arbeitsrahmen fährt zusammen mit dem Wagen zum ursprünglichen Ende des Drehvorgangs des Gärtanks zurück.
Handelt es sich um eine breite Mulde, bewegt sich der Wendewagen seitlich nach links oder rechts um die Breite der Kettenplatte, legt dann das Wendeteil ab und fährt tief in die Mulde hinein, um einen weiteren Wendevorgang des Materials zu starten.Die Anzahl der Wendezeiten für jeden Gärtank hängt von der Breite des Gärtanks ab.Im Allgemeinen ist ein Tank 2 bis 9 Meter breit.Um alle Drehvorgänge in jedem Tank abzuschließen, sind 1 bis 5 Arbeitshübe (Zyklen) erforderlich, bis der gesamte Drehvorgang des Tanks abgeschlossen ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Okt. 2023
