Produktionslinie für die Herstellung organischer Düngemittel

Die Produktionsanlage für organische Düngemittel wird üblicherweise zur Verarbeitung verschiedener fermentierter organischer Substanzen zu organischem Düngemittel verwendet. Sie verwendet die Ein-Schritt-Formtechnologie.Tiermist und landwirtschaftliche Abfälle werden als Hauptrohstoffe recycelt, die Entwicklung einer Produktionslinie für organische Düngemittel und eines Sterilisationssystems unter Verwendung von Vieh- und Geflügelmist.Es wird die Entwicklung der ökologischen Landwirtschaft und der Kreislaufwirtschaft wirksam fördern.

Rohstoff der Produktionsanlage zur Herstellung organischer Düngemittel:
1. Landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Bohnenreste, Baumwollreste, Reiskleie usw.
2. Tiermist: Mischung aus Geflügelstreu und tierischen Abfällen, wie z. B. Abfälle von Schlachthöfen, Fischmärkten, Urin und Mist von Rindern,
Schweine, Schafe, Hühner, Enten, Gänse, Ziegen usw.
3. Industrieabfälle: Weintrub, Essigrückstände, Maniokabfälle, Zuckerrückstände, Furfuralrückstände usw.
4. Hausmüll: Lebensmittelabfälle, Wurzeln und Blätter von Gemüse usw.
5. Schlamm: Der Schlamm des Flusses, der Kanalisation usw.

Die gesamte Produktionslinie für organische Düngemittel umfasst die folgenden Maschinen: Rohstofffermentation → Düngemittelzerkleinerungsmaschine → Düngemittelmischmaschine → Düngemittel-Rotationstrommelgranulator → Düngemittel-Rotationstrommel-Trocknungs-/Kühlmaschine → Düngemittel-Rotationstrommel-Beschichtungsmaschine → Düngemittel-Rotationssiebmaschine → Düngemittelverpackungsmaschine → Förderband → und weiteres Zubehör.

1. Der Fermentationsprozess organischer Materialien spielt die vorläufige, aber unverzichtbare Rolle in der gesamten Düngemittelproduktionslinie.Zwei Haupttypen von Kompostwendern werden häufig zum Wenden und Mischen des Komposts und zur Beschleunigung der Fermentationsgeschwindigkeit verwendet: selbstfahrende Kompostwender und hydraulische Kompostwender.
2. Zerkleinerungsprozess: Die Kompostklumpenmaterialien sollten vor dem Granulierungsprozess gemahlen werden.Wenn das Kompostmaterial jedoch fein genug ist, können wir auf den Zerkleinerungsprozess verzichten.Vertikaler Kettenbrecher und Doppelwellen-Horizontalbrecher, zwei Arten von Zerkleinerungsmaschinen können zum Zerkleinern von klumpigen Kompostdünger-Rohstoffen verwendet werden.
3.Mischprozess: Zwei Arten von Mischmaschinen werden zum Mischen von Rohstoffen in der Düngemittelproduktionslinie eingesetzt: Horizontalmischer und Vertikalmischer.
4.Trocknungsprozess.Beim Granulieren von Düngemitteln sollte die Feuchtigkeit der Düngemittelrohstoffe weniger als 25 % betragen. Daher sollten wir die Rohstoffe trocknen, wenn die Feuchtigkeit mehr als 25 % beträgt.Rotationstrommeltrocknungsmaschinen werden hauptsächlich zum Trocknen von Düngemitteln mit einem bestimmten Feuchtigkeitsgrad und einer bestimmten Partikelgröße verwendet.
5.Düngemittelgranulatorprozess.Der Granulierungsprozess ist der Kernbestandteil dieser Produktionslinie, daher wählen wir das geeignete Modell des Düngemittelgranulators gemäß den detaillierten Anforderungen des Kunden aus. Optionale Granulatorausrüstung: Kombinationsgranulator für organische Düngemittel, Spezialgranulator für organische Düngemittel, Paarwalzen-Extrusionsgranulator, Scheibengranulator, Flachfolie Granulator, kugelförmiger Granulator für bioorganischen Dünger, Trommelgranulator, runde Wurfmaschine usw.;Typische Einsatzstoffe: Hühnermist, Kuhmist, Kaolin etc.
6.Rotierende Trommelkühlmaschine wird zum Kühlen von Dünger verwendet, um Düngerpartikel stärker zu machen.
7.Siebprozess: Eine Rotationstrommelsiebmaschine wird verwendet, um das Granulat von den großen Partikeln zu trennen, die für die zweite Zerkleinerung und Granulierung zurückgeführt werden müssen.Eine Rotationstrommelbeschichtungsmaschine wird verwendet, um den Dünger zu beschichten und zu verhindern, dass der Dünger zusammenklebt.
8. Der letzte Prozess ist der Verpackungsprozess.Die Düngemittelverpackungsmaschine kann Beutel quantitativ und automatisch verpacken. Einschließlich elektronischer quantitativer Verpackungswaage. Außerdem sind einige Zusatzgeräte für den Anschluss erforderlich, z. B. Förderband, Becherwerk usw.