Dreg-Produktionslinie für organische Düngemittel

Kurze Beschreibung:

Produktionskapazität:1-20 Tonnen/h

Passende Leistung:10 kW

Anwendbare Materialien:Weinrückstände, Sojasoßenrückstände, Essigrückstände, Furfuralrückstände, Xyloserückstände, Enzymrückstände, Zuckerrückstände, Arzneimittelrückstände.

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PRODUKTDETAILS

Produkteinführung

Der technologische Prozess der Produktionslinie für organische Düngemittel mit Bodensatz kann im Allgemeinen in Rohstoffbestandteile, Rohstoffmischung, Rohstoffgranulierung, Granulattrocknung, Granulatkühlung, Granulatsortierung, Fertigproduktbeschichtung und Endproduktverpackung unterteilt werden.

Leistungsmerkmale

Die Produktionslinie für organischen Abfalldünger bietet die Vorteile geringerer Investitionen, schneller Wirkung und eines guten wirtschaftlichen Nutzens.
Das komplette Prozesslayout der Ausrüstung ist kompakt, wissenschaftlich und vernünftig, fortschrittliche Technologie.
Energieeinsparung, keine Abfallentsorgung, stabiler Betrieb, zuverlässiger Betrieb und bequeme Wartung.
Die Materialanpassungsfähigkeit ist groß.Es eignet sich zur Granulierung von Mehrnährstoffdüngern, Medikamenten, der chemischen Industrie, Futtermitteln und anderen Rohstoffen.
Das Produkt weist eine hohe Granulationsrate auf.Es können verschiedene Arten von Mehrnährstoffdüngern hergestellt werden, darunter organische Düngemittel, anorganische Düngemittel, biologische Düngemittel, magnetische Düngemittel usw.

Arbeitsprinzip

Produktionslinienfluss von organischem Rückstandsdünger:

Inhaltsstoffe der Rohstoffe: Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, schweres Calcium, allgemeines Calcium), Kaliumchlorid (Kaliumsulfat) und andere Rohstoffe sind in einem bestimmten Verhältnis enthalten (gemäß je nach Marktnachfrage und Bodentestergebnissen an verschiedenen Orten).
Materialmischung: Gleichmäßiges Mischen der Rohstoffe, um die gleichmäßige Düngewirkung des gesamten Düngemittelgranulats zu verbessern.
Materialgranulierung: Geben Sie das gleichmäßig gerührte Material zur Granulierung in den Granulator (es kann ein Trommelgranulator oder ein Extrusionsgranulator verwendet werden).
Partikeltrocknung: Der Granulator wird in den Trockner geführt und die im Granulat enthaltene Feuchtigkeit wird getrocknet, um die Festigkeit des Granulats zu erhöhen und seine Konservierung zu erleichtern.
Partikelkühlung: Nach dem Trocknen ist die Temperatur der Düngemittelpartikel zu hoch und sie können leicht agglomerieren.Nach dem Abkühlen lässt es sich leicht in Beuteln aufbewahren und transportieren.
Partikelklassifizierung: Nach dem Abkühlen werden die Partikel klassifiziert.Die unqualifizierten Partikel werden zerkleinert und erneut granuliert, die qualifizierten Produkte werden ausgesiebt.
7. Fertiger Film: Beschichten Sie qualifizierte Produkte, um die Helligkeit und Rundheit der Partikel zu erhöhen.
8. Verpackung von Fertigprodukten: Filmbeschichtete Partikel, also Fertigprodukte, werden verpackt und an einem belüfteten Ort gelagert.