Die groß angelegte Produktionslinie für organische Düngemittel für Vieh und Geflügel mit einer Jahresproduktion von 100.000 Tonnen umfasst: Gabelstaplerbeschicker, Trogwender, Vertikalpulverisierer, Trommelsiebmaschine, dynamische Dosiermaschine, Granulator, Rundwurfmaschine, Trockner, Kühlmaschine, Beschichtungsmaschine , automatische quantitative Verpackungswaage.Benutzer können die entsprechende Konfiguration entsprechend ihren Anforderungen anpassen.
Und jede Art von Produktionslinie hat ihre eigenen Eigenschaften: Welche Art von organischem Dünger eignet sich für die Herstellung, welche Art von organischem Dünger wird benötigt? Die Produktionslinie für Scheiben und rotierende Rührzähne muss mit einer Trocknungs- und Kühlmaschine ausgestattet sein. Trocknen Sie den organischen Dünger und kühlen Sie den organischen Dünger dann mithilfe des Kaltluftbelüftungssystems ab, damit die Härte des Granulats besser wird.
Der Granulationsscheibenwinkel des Scheibengranulators nimmt insgesamt eine Bogenstruktur an und die Granulationsrate kann mehr als 93 % erreichen.Die Granulierscheibe ist mit drei Auslässen ausgestattet, was für intermittierende Produktionsvorgänge geeignet ist.Das Untersetzungsgetriebe und der Motor werden von flexiblen Riemen angetrieben, die einen reibungslosen Start ermöglichen, die Aufprallkraft reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung verbessern.Der Boden der Granulationsschale ist mit mehreren strahlenden Stahlplatten verstärkt, was langlebig ist und sich niemals verformt.Schwere, verdickte und solide Basiskonstruktion, keine Ankerbolzen erforderlich, stabiler Betrieb.Das Hauptgetriebe des Granulators übernimmt die Hochfrequenzabschreckung und die Lebensdauer wird verdoppelt.Die granulierte Frontplatte ist mit hochfesten glasfaserverstärkten Kunststoffen ausgekleidet, die korrosionsbeständig und langlebig sind.
Produktionsprozess einer groß angelegten Produktionslinie für organische Düngemittel für Vieh und Geflügel mit einer Jahresproduktion von 100.000 Tonnen:
1. Für gestapelte Bodenstreifen verwenden Sie eine Bodenwendemaschine oder füllen Sie Materialien mit einer Muldenwendemaschine in den Gärtank.
2. Streuen Sie den organischen Düngerstarter gleichmäßig darauf, drehen Sie ihn um und gären Sie ihn, um ihn zu erhitzen, Gerüche zu beseitigen, sich zu zersetzen und verschiedene Pilze und Grassamen abzutöten.
3. Gärung für 7–12 Tage, abhängig von der Temperatur an jedem Ort, die Anzahl der Umwälzvorgänge variiert.
4. Vollständig vergoren und zersetzt, aus dem Becken (gemahlener Typ wird direkt mit einem Gabelstapler aufgeschüttet).
5. Verwenden Sie ein Sortiersieb zur Grob- und Feinsiebung (der gesiebte pulverförmige Dünger kann direkt verkauft werden).
6. Die gesiebten großen Stücke werden mit einem Pulverisierer zerkleinert und dann zum Klassiersieb zurückgeführt.
7. Mischen Sie die benötigten Spurenelemente mit einem Vormischer.
8. Mit einem Granulator granulieren.
9. Schicken Sie es zum Trockner und Kühler für organische Dünger für Vieh und Geflügel.
10. Transport zur automatischen Verpackungsmaschine für die Verpackung und den Verkauf des fertigen Produkts.
Vorsichtsmaßnahmen für die Fermentation einer großen Produktionslinie für organische Düngemittel für Nutztiere und Geflügel mit einer Jahresproduktion von 100.000 Tonnen und häufige Probleme bei der Fermentation organischer Düngemittel:
Langsamer Temperaturanstieg: Der Stapel erwärmt sich nicht oder nur langsam.
Mögliche Gründe und Lösungen:
1. Die Rohstoffe sind zu feucht: Fügen Sie trockene Materialien entsprechend dem Materialverhältnis hinzu und rühren Sie dann um und gären Sie.
2. Das Rohmaterial ist zu trocken: Fügen Sie je nach Luftfeuchtigkeit Wasser oder nasse Materialien hinzu, um die Feuchtigkeit bei 45 % bis 55 % zu halten.
3. Unzureichende Stickstoffquelle: Fügen Sie Ammoniumsulfat mit hohem Stickstoffgehalt hinzu, um das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis bei 20:1 zu halten.
4. Der Stapel ist zu klein oder das Wetter ist zu kalt: Stapeln Sie den Stapel hoch und fügen Sie leicht abbaubare Materialien wie Maisstängel hinzu.
5. Der pH-Wert ist zu niedrig: Wenn der pH-Wert unter 5,5 liegt, kann Kalk oder Holzasche hinzugefügt und gleichmäßig gerührt werden, um den pH-Wert des Gärhaufens anzupassen.
Haldentemperatur ist zu hoch: Haldentemperatur ≥ 65°C während der Gärung.
Mögliche Gründe und Lösungen:
1. Schlechte Luftdurchlässigkeit: Drehen Sie den Haufen regelmäßig, um die Luftdurchlässigkeit des Gärhaufens zu erhöhen.
2. Der Stapel ist zu groß: Reduzieren Sie die Größe des Stapels.
Geruch: Der Haufen riecht ständig nach faulen Eiern oder Fäulnis.
Mögliche Gründe und Lösungen:
1. Der Ammoniakgehalt ist zu hoch (C/N liegt unter 20): Verwenden Sie Deodorant zur Desinfektion und Desodorierung und fügen Sie Substanzen mit hohem Kohlenstoffgehalt hinzu, wie z. B. Erntestroh, Erdnussschalen, Reisschalen usw.
2. Der pH-Wert ist zu hoch: Geben Sie saure Stoffe (Kalziumphosphat) hinzu, um den pH-Wert zu senken, und vermeiden Sie die Verwendung alkalischer Inhaltsstoffe (Kalk).
3. Ungleichmäßige Belüftung oder schlechter Luftstrom: Mischen Sie das Material erneut und ändern Sie die Formel.
4. Der Materialstapel ist zu dicht: Mischen Sie den Stapel erneut und fügen Sie je nach Materialdichte grobkörniges Material hinzu.
5. Anaerobe Umgebung: Drehen Sie den Stapel regelmäßig, um den Sauerstoffgehalt im Stapel zu erhöhen.
Mückenbrüten: Im Gärhaufen gibt es Mückenbrüten.
Mögliche Gründe und Lösungen:
1. Rohstoffe werden vor der Gärung zu lange gestapelt: Rohstoffe schnell verarbeiten, probiotisches Deodorant auf die Oberfläche sprühen, um Gerüche und Mücken zu reduzieren.
2. Frischer Kot bedeckt die Oberfläche des Haufens, um Mücken und Fliegen zu züchten: Wenden Sie den Haufen alle 4–7 Tage und bedecken Sie die Oberfläche des statischen Haufens mit einer 6 cm dicken Kompostschicht.
Materialansammlung: Es befinden sich große Teile des Gärmaterials im Haufen und die Struktur ist inkonsistent.
Mögliche Gründe und Lösungen:
1. Inhomogenes Mischen der Rohstoffe oder unzureichendes Wenden: Verbessern Sie die anfängliche Mischmethode.
2. Ungleichmäßiger Luftstrom oder unzureichende Umgebung: Kompost sortieren oder zerkleinern, um die Luftverteilung zu verbessern.
3. Rohstoffe enthalten sperrige und nicht oder nur sehr langsam abbaubare Materialien: Sortierkompost, Zerkleinerung und Sortierung von Rohstoffen.
4. Der Kompostierungsprozess ist noch nicht abgeschlossen: Verlängern Sie die Gärzeit oder verbessern Sie die Gärbedingungen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Februar 2023
